Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 424

Область применения:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Технические характеристики:

Конструктивные особенности

	БАЗОВАЯ СТАНИНА Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
	ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Участок контроля качества; Специально измерительное оборудование; Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
	ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость; На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления; По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах; Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя; Двигатель подъема и опускания балки: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 50 Гц; Скорость вращения: 1350 об/мин.
	ПАКЕТ «КОМФОРТ» В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов; Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
	ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ Входное напряжение: 380 В, 50 Гц; Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки; Логический PLC контролер DELTA; Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°; Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
	Предварительный нагрев Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Особо актуально в холодный период времени Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.
	Гильотина  Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
	Электро-выключатели Входное напряжение, 380В, 50Гц. Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя. Защита от перекоса фаз. Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
	Конвейер Долговечный и надежная конструкция конвейера. Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок. Двигатель подачи конвейера: Мощность: 1,5 кВт; Частота: 60 Гц; Скорость вращения: 1730 об/мин.
	Устройство подачи Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.
	Клеевой узел Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л. Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея. Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 50 Гц; Скорость вращения: 1400 об/мин.
	Пресс группа Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. Диаметр до прессовочных роликов 80 мм. Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик. Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва. Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
	Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. 2-двигателя: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 200 Гц; Скоростью вращения: 12 000 об/мин; 2 пилы Ф 100 х 20Z. Автоматическая система смазки направляющих. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
	Фрезерование свесов Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Узел фрезерования свесов 2-двигателя: Мощность: 0,75 кВт; Частота: 300 Гц; Скорость вращения: 18 000 об/мин. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. На каждом двигателе установлены фрезы R2. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
	Узел радиусной циклевки Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3). Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки. Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.
	Узел полировки Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. 2-двигателя: Мощность: 0,18 кВт; Частота: 50 Гц; Скоростью вращения: 1400 об/мин.
	БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS. Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения. Необходимое давление 8 bar.
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN. Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора. Отображение процессов и диагностической информации. Блок установки необходимой температуры. Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления. Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°.

Стандартная комплектация

• Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые
• Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки
• Линейка предварительного разогрева торца заготовки
• 2 узла на торцевание свесов
• Узел фрезерования свесов
• Радиусная цикля
• Полировальный узел
• Автоматическая смазка конвейера транспортера
• Оборудован системой аспирации
• Система определения интервала подачи заготовок
• Максимальная скорость подачи до 20 м/мин

Дополнительная комплектация

	ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000 Производительность, 6000 м³/час Диаметр воздуховодов, 100 мм Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт. Емкость мешков накопителей, 0,6 м³ Мощность электродвигателя, 5,5 кВт Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м
	КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5 Давление, 8 бар Производительность, 0,67 м³/мин Мощность, 5,5 кВт Объем ресивера, 180 л