Описание
Друзья, цены часто меняются. Если Вас заинтересовал данный комплект обратитесь с расчётом стоимости к менеджеру компании.
В данный комплект входит следующее оборудование:
- Форматно-раскроечный станок с углом наклона пильного узла 45°
- Стружкоотсос / вытяжка с двумя мешками и 3 кВт двигателем
- Гофра труба для станков стружкоотсосов 100 мм
- Кромкооблицовочный станок км-102
Форматно-раскроечный станок MJ6132TY
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости.
Рабочая длина каретки: 3200 мм;
Мощность двигателей: 5.5 кВт / 1.1 кВт.
Стоит отдельный пусковой автомат для подключения аспирации.
Кнопки запуск/стоп выведены на лицевой щиток управления.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Модель станка MJ6132TY
Длина подвижного стола, мм 3200
Ход подвижного стола, мм 3200
Угол наклона пилы 0°-45°
Наибольший диаметр пилы, мм 300-350
Высота пропила, мм 75
Диаметр подрезного полотна, мм 120
Диаметр шпинделя пилы, мм 30
Диаметр шпинделя подрезного полотна, мм 20
Размеры рабочего стола 1200х650 мм
Расстояние (наибольшее) между пилой и боковой базовой линейкой, мм 1300 мм
Двигатель (HP) 7.5HP(5.5кВт)
Двигатель подрезного устройства (HP) 1.1кВт
Скорость пилы (об/мин) 3800/5200
Скорость подрезного полотна (об/мин) 9000
Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ Ограждения основной пилы, мм 100/60
Общая установленная мощность, кВт 6,6
Габаритные размеры, мм 3330х3150х875
Вес нетто 700 кг
Аспирационная система (стружкоотсос)
Аспирационные системы (стружкоотсосы) серии MF-9030 служат для удаления отходов деревообработки (опилки, стружка) из зоны обработки в мешки, с целью дальнейшей их утилизации. Ни одно предприятие не обходится без данных установок, благодаря им происходит очистка воздуха, а также удаление отходов из станка, что является необходимым условием для долговременного функционирования оборудования. В комплект входит тройник с заглушками для возможности подключения до трех единиц оборудования.
Преимущества:
- не большие габариты - занимают малые площади цеха;
- мобильность - их всегда можно переместить в другое место и подсоединить к другому станку;
- простота в сборке и управлении, стружкоотсосы подключаются напрямую к станку или через кнопку "пуск/стоп";
- малошумность;
- легко обслуживаемые;
- установки выполнены из высококачественных материалов;
- качественная упаковка - наличие металлического каркаса исключает механические повреждения при транспортировке.
Диаметр выходных отверстий, мм | 100 |
Количество выходов, шт. | 3 |
Количество мешков, шт. | 2 |
Производительность по вытяжке, куб.м/час | 3180 |
Степень очистки воздуха, % | 99,5 |
Объем накопительных мешков, куб.м. | 0,4 |
Мощность двигателя, кВт | 3 |
Вес, кг | 52 |
Напряжение, В | 380 |
Гофра
Гофра для стружкопылесоса служит для соединения аспирационной системы (стружко-отсос, стружко-уловитель) со станками и оборудованием с целью удаления пильного мусора, опилок и др.
- Материал воздуховода - ПВХ;
- Диаметр - 100 мм;
- Толщина стенки - 1 мм;
- Скелет - стальная проволока 3 мм.
Кромкооблицовочный автоматический станок HT-600A
Используется на предприятиях для производства корпусной мебели. Служит, для приклеивания кромочного материала толщиной до 3,0 мм на прямолинейные детали (ЛДСП, МДФ и др.) в автоматическом режиме, станок оснащен следующими узлами: приклеивания, чистовой торцевой обрезки, фрезеровки свесов, циклевки, полировки. Скорость подачи составляет 12м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность при обработке мелкосерийных и индивидуальных заказов.
Схема работы:
Подача кромки |
Клеевой узел |
Пресс группа | Узел 2-ух моторной торцовки |
![]() |
![]() |
||
Чистовой узел фрезерования свесов | Узел циклевки | Узел полировки | |
![]() |
Обратите внимание:
Управление станком происходит с центрального пульта управления с touch screen дисплеем. С пульта происходит запуск основных узлов, регулировка и настройка параметров работы узлов, диагностика ошибок. |
|
Базирующая линейка с функцией подогрева. Предварительный нагрев торца заготовки позволяет качественно приклеивать кромочный материал. Нагрев линейки включается по желанию оператора отдельной клавишей. |
|
Клеевой узел имеет нижнее расположение, клей наносится на заготовку, толщина клеевого слоя регулируется с помощью термостойкой рукоятки. Клеевая ванна ёмкостью около 3 кг имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея. В работе используется клей-расплав EVA. |
|
Пресс группа состоит из двух роликов диаметром 80мм, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала к заготовке. Усилие прессования на роликах задается с помощью редукционных клапанов (пневматика), а контролируется с помощью манометра. |
|
Двух моторный узел чистовой торцовки оснащенный двумя пилами, торцующими передний и задний свес кромки на заготовке. Движение пил осуществляется по линейным направляющим, что гарантирует скорость и качество работы. - Частота вращения: 12000об/мин. - Мощность: 0,75х2 кВт. |
|
Чистовой узел фрезерования свесов оснащен двумя электромоторами и служит для снятия свесов кромки по всей длине обрабатываемой части заготовки. Плавающая конструкция узла и рукоятки тонкой регулировки(счетчики) обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности. - Частота вращения: 18000об/мин. - Мощность: 0,75х2 кВт. - Фрезы R=2мм. |
|
Узел радиусного циклевания, предназначен для удаления кинематической волны на обработанной части кромки по плоскости, вызванной в результате процесса фрезерования. Обработка осуществляется специальными ножами R2мм, деталь отслеживается круглыми копирами, что позволяет получить отличное качество обрабатываемой поверхности. Регулировка узла происходит с помощью специальных счетчиков. |
|
Узел полировки служит для финишной обработки кромки, придает блеск, очищает от загрязнений. Регулировка узла в трех осях позволяет добиться максимального эффекта полировки на различных толщинах кромки. - Частота вращения: 1400об.мин. - Мощность: 0,18х2 кВт; |
|
Устройство поддержки габаритных деталей, позволяет качественно обрабатывать крупные заготовки. |
|
Узел подготовки воздуха оборудован манометром и редукционным клапаном для регулировки давления воздуха в пневмосистеме. Установлен влагоотделитель для удаления влаги из подготовленного воздуха и масленка для автоматической смазки пневмосистемы станка. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель |
HT-600A |
Толщина кромочного материала, мм |
0,3 - 3 |
Толщина детали, мин/макс, мм |
10 - 55 |
Скорость подачи, м/мин |
18 |
Минимальные размеры заготовки, мм |
60х140 |
Узел чистовой торцовки |
|
Пилы |
ø115х22 |
Мощность двигателей, кВт |
0,55 х 2 |
Частота вращения (обороты) об/мин |
12000 |
Узел фрезерования свесов |
|
Фрезы для снятия свесов |
ø75х20 |
Мощность двигателей, кВт |
0,75 х 2 |
Частота вращения (обороты) об/мин |
18000 |
Узел полировки |
|
Полировальные круги |
ø150х22 |
Мощность двигателей, кВт |
0,18 х 2 |
Частота вращения (обороты) об/мин |
1400 |
Общие данные |
|
Общая мощность, кВт |
6,75 |
Питающее напряжение, В |
380 |
Давление сжатого воздуха, Бар |
6,0 - 8,0 |
Габаритные размеры |
|
Длина, мм |
3500 |
Ширина, мм |
800 |
Высота, мм |
1400 |
Вес, кг |
850 |
Комплект для производства корпусной мебели "Pros" (профи) отзывы
