Назначение
Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами.
В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона высотой от 10 до 55 мм и толщиной от 0,5 до 3 мм.
Подача кромочного материала может производиться в полуавтоматическом и автоматическом режиме.
Применение
Главная особенность данного станка – это подвижная вакуумная консоль, которая позволяет без труда в одиночку приклеивать кромочный материал на крупногабаритные криволинейные и прямолинейные детали.
Станок оснащен клеевой ванной с нижним расположением клеевого бачка объемом 2000 мл., с установленным промышленным феном и возможностью регулировки температуры подаваемого на кромку воздуха.
Для получения максимально качественного результата приклеивания кромки станок оборудован форсунками для подачи разделительной жидкости в зону контакта плоскости заготовки и свеса кромки.
Количество подаваемого кромочного материала в мм осуществляется с помощью инкодера.
Для работы с крупногабаритными криволинейными заготовками, оклеиваемыми по замкнутому контуру, станок оснащен оптическим датчиком определения края кромки (лазером).
Двухсторонний фрезерный узел для снятия свесов оснащен высокооборотистыми моторами 24 000 об/мин., мощностью 800 Вт каждый.
Фрезер оборудован копирами с микронастройкой по плоскости и приводным копиром с изменяемой скоростью подачи по торцу заготовки.
Для получения высококачественной обработки свеса кромки сразу за фрезами располагаются управляемые пневматикой плоские цикли.
В зону обработки нижней и верхней фрезы возможна подача разделительной жидкости с помощью форсунок расположенных на фрезерном узле.
Управление станком осуществляется с помощью промышленного сенсорного контроллера IT7000.
Предназначение
Отличительные особенности
- — Скорость подачи с плавной регулировкой 0-37 см/с.
- — Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
- — Подвижная вакуумная консоль.
- — Оптический датчик определения края кромки.
- — Промышленный сенсорный контроллер IT7000.
Конструктивные особенности
Оптический датчик определения края кромки (лазер) для работы с крупногабаритными криволинейными заготовками, оклеиваемыми по замкнутому контуру.
Оснащен радиатором охлаждения для длительной бесперебойной работы.
Двухсторонний высокооборотистый фрезерный агрегат, оснащенный датчиками наличия заготовки, форсунками для подачи разделительной жидкости и управляемыми плоскими циклями.
Прижимной ролик с изменяемой скоростью вращения и форсунками для подачи разделительной жидкости.
Промышленный фен для подачи горячего воздуха в зону формирования радиуса с возможностью изменения температуры воздушного потока в зависимости от используемого типа кромки.
Аспирационный канал для отвода стружки из зоны фрезерования.
Фильтра на подающем трубопроводе для забора разделительной жидкости из емкости.
Промышленный сенсорный контроллер IT7000 для управления узлами и агрегатами станка.
Узел подачи кромки с энкодером.
Копиры с микронастройкой по плоскости и приводной копир с изменяемой скоростью подачи по торцу заготовки.
Пневматически управляемые плоские цикли для чистовой доработки клеевого шва.
| Высота кромки (детали), мм | 10 — 55 |
| Толщина кромки, мм | 0,5 — 3 |
| Рабочая температура,°C | 110 — 210 |
| Скорость подачи кромочного материала, см/с | 0 — 37 |
| Объем клеевой ванны, мл | 2000 |
| Время нагрева, мин | 5 — 10 |
| Давление воздуха, МПа | 0,6-0,8 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Мощность, кВт | 6 |
| Длинна, мм | 2000 |
| Ширина, мм | 1450 |
| Высота, мм | 1540 |
